https://promvest.info ПВ.РФ Международный промышленный портал: новости промышленности, отраслевые каталоги продукции, машиностроение, инновации, обзоры, статьи, публикации, биржевые сводки. https://promvest.info https://promvest.info/pictures/small_logo.jpg Tue, 09 Jun 2026 07:39 +0300 60 https://promvest.info/ru/dengi-investitsii/rezidentyi-oez-tehnopolis-moskva-vlojili-v-mikroelektroniku-bolee-245-mlrd-rubley/ Mon, 08 Jun 2026 18:22 +0300 Компании — производители микроэлектроники, оптических систем и инновационной электроники, работающие в особой экономической зоне «Технополис Москва», инвестировали в развитие высокотехнологичных производств 245,6 млрд рублей. Это почти в 2,4 раза превышает показатель аналогичного периода пр... Компании — производители микроэлектроники, оптических систем и инновационной электроники, работающие в особой экономической зоне «Технополис Москва», инвестировали в развитие высокотехнологичных производств 245,6 млрд рублей. Это почти в 2,4 раза превышает показатель аналогичного периода прошлого года, сообщил заместитель Мэра Москвы по вопросам транспорта и промышленности Максим Ликсутов. «В ОЭЗ „Технополис Москва“ успешно развиваются предприятия микроэлектроники и фотоники. Город оказывает им всестороннюю поддержку по поручению Сергея Собянина, что позволяет компаниям наращивать мощности, модернизировать заводы и инвестировать в научные разработки. По итогам первого квартала 2026 года совокупный объём вложений в этот сектор превысил 245,6 млрд рублей — почти в 2,4 раза больше, чем за январь–март прошлого года», — отметил Максим Ликсутов. Лидерами по объёму инвестиций за всю историю существования площадки стали предприятия, которые разрабатывают и выпускают чипы по топологии 90 нм, печатные платы, оптоэлектронные устройства, а также занимаются проектированием микросхем. Суммарно они вложили свыше 222 млрд рублей. В первом квартале 2026 года в ОЭЗ «Технополис Москва» запущено производство фотонных изделий для телекоммуникаций; инвестиции в этот проект превысили 4,5 млрд рублей. Один из резидентов — российский производитель банкоматов — расширил сборочную линию для выполнения офсетного контракта с городом на поставку устройств по продаже билетов. На модернизацию будет направлено 150 млн рублей. Другое предприятие открыло импортозамещающее производство оборудования для электросетевой и транспортной инфраструктуры: эти устройства позволяют оперативно выявлять аварийные участки и восстанавливать работу энергосетей. В 2026 году особая экономическая зона «Технополис Москва» отмечает 20-летие. За два десятилетия проект превратился из стартовой инновационной площадки в ключевой центр отечественной промышленности. Сегодня на десяти участках ОЭЗ общей площадью более 430 гектаров работают свыше 240 высокотехнологичных предприятий. Они развивают микроэлектронику, приборостроение, биомедицину, ИТ и робототехнику. Москва формирует базу для технологического суверенитета страны. Благодаря городским решениям и мерам господдержки резиденты ОЭЗ «Технополис Москва» наращивают выпуск инновационной продукции и усиливают своё присутствие на глобальных рынках. Это вносит вклад в реализацию национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Источник : пресс-служба ДИиПП https://promvest.info/ru/industrialnyiy-mir/-chemk-vozobnovil-rabotu-uchastka-po-vyiplavke-i-pererabotke-ferrosplavov/ Mon, 08 Jun 2026 18:15 +0300 С начала июня на Челябинском электрометаллургическом комбинате (ЧЭМК) вновь заработал участок по выплавке и переработке ферросплавов (УВПФ, ранее — цех № 5). Производство на этой площадке было временно приостановлено в апреле, и теперь оно полностью восстановлено. УВПФ — вспомогат... С начала июня на Челябинском электрометаллургическом комбинате (ЧЭМК) вновь заработал участок по выплавке и переработке ферросплавов (УВПФ, ранее — цех № 5). Производство на этой площадке было временно приостановлено в апреле, и теперь оно полностью восстановлено. УВПФ — вспомогательное подразделение комбината. Его ключевая задача — максимально эффективно использовать сырьё и возвращать в основной производственный цикл металлосодержащие отходы, образующиеся на других участках предприятия. В состав участка входят четыре печи. Технология основана на переплавке отсевов ферросиликомарганца — материала, который остаётся после дробления готового сплава в цехах № 7 и № 8. Из шлака извлекается металлосодержащий концентрат, который затем поступает на УВПФ для повторной переплавки. В результате металл возвращается в производство и идёт на выпуск готовой продукции. Такой подход позволяет существенно сократить расход сырья и повысить общую эффективность комбината. Ещё один шаг к повышению рациональности использования ресурсов — внедрение новой технологии, освоенной в конце 2025 — начале 2026 года. Теперь на участке перерабатывают не только отсевы ферросиликомарганца, но и материал, который образуется при очистке металлургических ковшей в цехах № 7 и № 8. Хотя эта субстанция считается производственным остатком, в ней содержится значительное количество металла. Раньше часть ценного сырья не использовалась, теперь же его направляют на переплавку в цех № 5, извлекая металл обратно в производственный цикл. Это позволило уменьшить расход сырья и снизить себестоимость выпуска ферросплавов. Сегодня на УВПФ трудится около 170 человек. Несмотря на временную остановку участка, коллектив был полностью сохранён и теперь вернулся к работе в привычном режиме. Начальник производственного управления ЧЭМК Алексей Бородин: «Возобновление работы участка стало возможным благодаря накоплению достаточного объёма сырья для переплавки. УВПФ решает важную задачу — возврат металлосодержащих материалов в производственный цикл, что позволяет нам эффективнее использовать ресурсы предприятия и сокращать затраты на выпуск продукции». Справка о компании: АО «Челябинский электрометаллургический комбинат» — крупнейший в России производитель ферросплавов, способный полностью обеспечить потребности отечественной металлургии. Портфель выпускаемой продукции насчитывает около 200 наименований ферросплавов. Продукция цехов и участков, занимающихся переработкой отходов основного производства, широко применяется в лакокрасочной и резинотехнической промышленности, дорожном, промышленном и жилищном строительстве, а также в сельском хозяйстве. Источник : пресс-служба ЧЭМК https://promvest.info/ru/novosti-promyishlennosti/rostselmash-vyivodit-v-polya-novyiy-flagman-kormozagotovki-samuyu-moschnuyu-v-rossii-model-rsm-f-2750/ Mon, 08 Jun 2026 17:41 +0300 Компания Ростсельмаш объявила о старте серийного выпуска кормоуборочного комбайна RSM F 2750 — наиболее мощной машины этого класса на российском рынке. Первые 10 агрегатов уже отгружены сельхозпроизводителям. Выходу новинки в серию предшествовал этап опытно-промышленной эксплуатаци... Компания Ростсельмаш объявила о старте серийного выпуска кормоуборочного комбайна RSM F 2750 — наиболее мощной машины этого класса на российском рынке. Первые 10 агрегатов уже отгружены сельхозпроизводителям. Выходу новинки в серию предшествовал этап опытно-промышленной эксплуатации: в 2025 году комбайны под авторским надзором инженеров Ростсельмаш работали в хозяйствах Башкортостана, Татарстана, Краснодарского края, Брянской и Орловской областей. Все испытания признаны успешными. Техническое лидерство RSM F 2750 обеспечивается двигателем мощностью 770 л.с., который позволяет выходить на производительность до 280 тонн в час и сезонную наработку до 30 000 тонн. Среди ключевых инженерных решений — увеличенный до 250 мм диаметр вальцов доизмельчителя с разницей скоростей до 40%, что гарантирует дробление зёрен на уровне 99,9%. Такая эффективность даёт аграриям возможность заготавливать корма в максимально сжатые сроки. Важно отметить, что модель RSM F 2750 полностью соответствует требованиям Постановления Правительства РФ № 719. Это позволяет сельхозтоваропроизводителям применять при её покупке все доступные федеральные и региональные меры господдержки. Высокий спрос со стороны животноводческих хозяйств, особенно в регионах Приволжского федерального округа, побудил Ростсельмаш расширить производственную программу. На сегодняшний день весь объём выпуска комбайнов на 2026 год уже полностью распределён среди заказчиков. На производстве каждая машина проходит многоуровневый контроль качества на всех технологических этапах, включая проверку в центральной измерительной лаборатории. Сборку осуществляют опытные рабочие, которые прошли обучение ещё при запуске предыдущей модели — RSM F 2650. Параллельно компания инвестирует в развитие производственной линии: закупается высокоточный инструмент и оснастка, ведётся подготовка к дальнейшему наращиванию выпуска. Практикой эксплуатации нового комбайна уже поделились руководители ведущих агропредприятий страны. Юрий Жариков, глава КФХ (Орловская область): «Комбайн RSM F 2750 полностью соответствует нашим требованиям по производительности и качеству измельчения. В период уборки мы заготавливали около 1000 тонн зелёной массы в день — машина показала высокую надёжность и отсутствие простоев». Салават Ахмадиев, директор агрокомплекса (Республика Татарстан): «Комбайн отработал отлично, полностью оправдал себя в технологическом процессе. Сервисная поддержка и система Агротроник помогли точно настроить технику. При этом RSM F 2750 вдвое выгоднее зарубежных аналогов — как по цене, так и по стоимости владения». Таким образом, Ростсельмаш в очередной раз подтверждает статус лидера отечественного сельхозмашиностроения, предлагая аграриям современные, надёжные и высокопроизводительные решения для заготовки кормов. Источник : пресс-служба Ростсельмаш https://promvest.info/ru/post-relizyi-vyistavok/ot-kuzbassa-do-avstralii-v-novokuznetske-zavershilas-krupneyshaya-vyistavka-gornyih-tehnologiy-nedra-rossii-ugol-rossii-i-mayning/ Mon, 08 Jun 2026 15:58 +0300 В Новокузнецке со 2 по 5 июня 2026 года прошел XXXIV Международный горнопромышленный форум и специализированные выставки «Недра России. Уголь России и Майнинг» – крупнейшая экспозиция технологий горных разработок, «Охрана, безопасность труда и жизнедеятельности» и «ПромТехЭкспо». На единой ... В Новокузнецке со 2 по 5 июня 2026 года прошел XXXIV Международный горнопромышленный форум и специализированные выставки «Недра России. Уголь России и Майнинг» – крупнейшая экспозиция технологий горных разработок, «Охрана, безопасность труда и жизнедеятельности» и «ПромТехЭкспо». На единой площадке встретились главные герои горнодобывающей отрасли: производители оборудования, поставщики технологий, недропользователи, представители науки, власти и профессионального сообщества. В 2026 году участниками мероприятий стали 535 компаний из России, Республики Беларусь, Китая, Казахстана, Турции, Индии и Австралии. География российских экспонентов охватила 64 города. Кузбасс на выставке представили 119 компаний из 8 городов региона. А посетили выставку в этом сезоне более 46 тысяч человек. «Уже в 34-й раз мы встречаемся в Новокузнецке, где собрались горняки и машиностроители, металлурги и экологи, специалисты промышленной безопасности и многие другие. Здесь крупнейшие промышленные центры – Магнитогорск, Красноярск, Челябинск, Омск, Новосибирск, также много компаний из небольших городов и поселков. Компании приехали в Новокузнецк, чтобы наладить прямые контакты или укрепить существующие. Уверен, работа прошла продуктивно и компании смогли наладить новые контакты и, безусловно, как результат, – заключить контракты», – отметил генеральный директор выставочной компании «Кузбасские ярмарки» Владимир Табачников. Участие в работе выставок приняли губернатор Кемеровской области – Кузбасса Илья Середюк, министр угольной промышленности Кузбасса Андрей Брижак, заместитель председателя комитета Государственной Думы РФ по информационной политике, информационным технологиям и связи Олег Матвейчев. Также гостями мероприятия стали председатель Росуглепрофа Иван Мохначук, исполнительный директор НП «Горнопромышленники России» Василий Ракитин, руководитель Федерального государственного бюджетного учреждения по вопросам реорганизации и ликвидации нерентабельных шахт и разрезов «ГУРШ» Олег Токарев, руководители региональных министерств и главы муниципалитетов. Традиционно в рамках выставок прошла большая деловая программа: форумы, круглые столы, лекции и дискуссии, всего – более 40 мероприятий. Специалисты обсудили самые актуальные темы индустрии: вопросы автоматизации, экологии и безопасности, снижения издержек, развития территорий, подготовки специалистов и ведения бизнеса в современных условиях. Темы для обсуждения выбрали не случайно, а под конкретные запросы участников и посетителей. «Мы еще раз доказали, что, несмотря на все сложности, которые переживают отрасль и регион, наша выставка по прежнему служит ключевой точкой встречи для специалистов горнопромышленной отрасли из разных уголков России и некоторых стран зарубежья. Выгодное географическое положение позволяет нам собирать профессионалов нужного профиля — от геологов до обогатителей — из Сибири, Урала и Дальнего Востока. Проект остается важным инструментом поддержки отечественного добывающего сектора, мы развиваемся и трансформируемся вслед за тенденциями и запросами отрасли», – подчеркнула директор выставки «Недра России. Уголь России и Майнинг» Альбина Бунеева. Впервые в этом году прошел индустриальный фестиваль «Майнинг Фест», который включил несколько десятков разных активностей для посетителей всех возрастов. Гости смогли побывать на выставках фотографий и детских рисунков, увидеть экспозицию редких минералов и полезных ископаемых и показ промышленной коллекции «Одежда с характером», поучаствовать в тест-драйве крупногабаритной спецтехники, посетить экскурсии, мастер-классы по росписи камней, музыкальную программу и многое другое. Мероприятие прошло при поддержке Министерства энергетики РФ, Министерства промышленности и торговли РФ, МЧС России, Министерства труда и социальной защиты РФ, Некоммерческого партнерства «Горнопромышленники России», Правительства Кузбасса и администрации Новокузнецка. Генеральным партнёром выставки стало АО КА «Горнопромышленная стратегия». Спонсор мероприятия – Банк ВТБ. Партнёры – АО «Копейский машиностроительный завод» и АО «Кузнецкбизнесбанк». Спонсор регистрации посетителей – ООО «ДИС Групп», а регистрации участников – ООО «Кузбасс-Сервис». Главный информационный спонсор выставок – журнал «Уголь». Информационный спонсор – журнал «Уголь Кузбасса». Международный информационный партнёр — журнал «Горная промышленность». Генеральный информационный партнёр – журнал «Добывающая промышленность». Ведущий информационный партнёр – журнал «Грейдер». Генеральный интернет-партнёр – портал dprom.online. Ведущий интернет-партнёр – портал igrader.ru. Отраслевой информационный партнёр – журнал «Горный журнал Казахстана». Официальный информационный партнёр – газета и альманах «Авант-партнёр». Главный деловой партнёр – журнал «Глобус». Стратегический медиапартнёр – газета «Энергетика и промышленность России». Генеральный медиапартнёр – журнал «Недра России». Генеральный партнёр трека охраны труда – портал «ОТ Медиа». Информационные партнёры – журнал «Техсовет Премиум», журнал «Промышленные страницы», медиакомпания «Апекс». Пост-релиз выставки «Недра России. Уголь России и Майнинг» https://promvest.info/ru/obzoryi/tehnologii-v-promyishlennosti-kakie-kompetentsii-nujnyi-rukovoditelyu-v-2026-godu/ Mon, 08 Jun 2026 14:49 +0300 В промышленности за последние годы многое изменилось. Раньше заводы соревновались в мощности оборудования, сейчас в гонке выигрывают те, кто быстрее и эффективнее внедряет новые технологии, лучше работает с данными и гибко настраивает ИТ-инфраструктуру. Руководителю сегодня нужно разбираться и в ... В промышленности за последние годы многое изменилось. Раньше заводы соревновались в мощности оборудования, сейчас в гонке выигрывают те, кто быстрее и эффективнее внедряет новые технологии, лучше работает с данными и гибко настраивает ИТ-инфраструктуру. Руководителю сегодня нужно разбираться и в производстве, и в цифровых инструментах. Одних управленческих навыков мало. Вот пять компетенций, без которых управлять промышленным предприятием становится все сложнее. Понимать, где технологии реально экономят деньги Руководителю не нужно уметь программировать, но полезно знать, что есть инструменты, которые уже работают и дают измеримые результаты. Возьмем дополненную реальность. Раньше, чтобы подобрать новый станок, инженер выезжал на объект. Делал замеры, фотографировал, несколько раз согласовывал параметры с поставщиком. Каждый выезд стоил времени и денег. Если на этапе подбора случалась ошибка, поставки задерживались, оборудование не вставало на место, приходилось переделывать. Сейчас заказчик открывает на смартфоне или планшете 3D-модель станка и прямо в цехе видит, как он впишется в пространство. Видит, где будут стоять операторы, не будет ли ничего мешать другим механизмам. Такие инструменты уже дают измеримые результаты: например, время согласования сокращается на 30%, а количество выездов инженеров падает на 22%. Конверсия заявок в сделки при этом растет на 19%. Операционные затраты на этапе подготовки падают на 17%, а средний цикл сделки становится короче на 20%. Руководителю не нужно уметь создавать 3D-модели. Достаточно знать, что такой инструмент существует и что он реально экономит деньги. Уметь работать с данными, не ломая устои На промышленных предприятиях решения часто принимаются на основе опыта старших специалистов. Это оправданно. Мастер работает с оборудованием годами и знает его особенности. Но есть задачи, где его знаний недостаточно. Объемы данных с датчиков, режимов работы и параметров качества слишком велики для человека. Здесь нужны системы, которые сами собирают данные, анализируют их и выдают мастеру готовые сигналы. Такие системы на базе машинного обучения работают без остановки. Они видят, когда вибрация станка начинает меняться, когда температура подшипника выходит за привычные пределы, когда качество продукции на одном участке падает. И сообщают об этом. Система не говорит мастеру, как работать. Она говорит ему обратить внимание на станок номер пять, у которого скоро может быть проблема. Или, к примеру, сигнализирует о том, что на третьей линии растет процент брака, нужно проверить настройки. Мастер получает четкие сигналы вместо сырых цифр, которые еще нужно анализировать. Теперь на принятие решения уходят минуты, а не часы. Компании, которые внедрили такие системы, видят измеримый результат. Так можно предотвратить до 80% инцидентов, а точность обнаружения аномалий достигает 98%. Но здесь важно понимать, что данные не заменяют мастера. Они дают ему информацию, которую он раньше не видел. Задача руководителя в том, чтобы сделать мастера соавтором изменений. Обсуждать с ним каждый шаг, показывать, как новый инструмент облегчит его работу. Вовремя замечать, что оборудование пора менять На любом производстве есть станки и системы, которые работают годами. Иногда десятилетиями. Стратегия «работает — не лезь» кажется разумной. Но однажды наступает момент, когда чинить становится дороже, чем менять. Как это понять? Нужно оценить два параметра: состояние самого станка и состояние его программного обеспечения. Часто проблема не в железе. Оборудование еще может работать, а софт уже устарел и тормозит. Менять одно без другого смысла нет — получится дорогая оболочка без реального эффекта. Если система перестала справляться с нагрузкой, а латать ее приходится все чаще, пора считать два варианта. Первый — рефакторинг. Быстро и дешево, но глубинные проблемы останутся. Второй — полная переработка. Дороже на старте, но закрывает задачи на годы вперед. Как правило, второй вариант оказывается выгоднее. Главное — не делать это резко и сгоряча. Всегда лучше плавный эволюционный подход. Постепенные изменения с измеримыми результатами на каждом шаге работают отлично. Показывайте выгоду, фиксируйте промежуточные успехи. Тогда руководство поддержит. Понимать, где роботы действительно нужны Роботизация решает задачи, где человеку работать сложно, дорого или опасно. Это не про замену людей. Складской робот работает круглосуточно. Он не болеет, не просит премию и не ошибается, если правильно настроен. Роботизация складов ускоряет сборку заказов и увеличивает полезную площадь хранения. В одном из проектов внедрение роботизированных решений принесло рост прибыли на 25%. VR (Virtual Reality)-тренажеры для опасных производств позволяют сотрудникам отрабатывать действия при авариях без риска для жизни и оборудования. Снижаются аварийность и простои. Экономия на страховке достигает 5–10% в год. Но у роботизации есть ограничения. Инвестиции в нее высоки, а при высокой ключевой ставке это серьезный барьер. Плюс на рынке мало специалистов, которые умеют настраивать и обслуживать такие системы. Тем не менее тренд очевиден. Руководитель, который не разбирается в роботизации, рискует отстать. Конкуренты, внедряющие автоматизацию, получают преимущество в скорости, качестве и издержках. Игнорировать это — значит терять позиции. Внедрять ИИ с умом ИИ перешел из разряда модной темы в рабочий инструмент. Однако реальное внедрение отстает от обещаний. Многие компании экспериментируют, но до промышленного использования доходят немногие. Мешают три вещи. Первое — данные. Если данные грязные, разрозненные, противоречивые, модель на них не обучить. А навести порядок в данных — это отдельный и очень трудоемкий проект. Второе — экспертиза. Многие не могут разобраться, где ИИ действительно нужен, а где хватит простого скрипта. Бросаются внедрять нейросети там, где обычный скрипт решил бы проблему за копейки. Третье — мощности. Обучение больших моделей требует серьезных ресурсов. Доступных GPU (Graphics Processing Unit — графический процессор) в России не так много. Совет тут может быть только один. Не нужно гнаться за модой. Найдите одно конкретное место в процессах, где ошибка дорого стоит или где объем данных слишком велик для человека. Попробуйте применить ИИ именно там. Если получится и это улучшит работу — масштабируйте. По итогу Руководитель завода в 2026 году разбирается в дополненной реальности, данных, роботизации и ИИ. Глубокие технические знания ему не нужны, но он просто обязан понимать, где эти технологии принесут реальную пользу, а где просто съедят бюджет. Он вовремя замечает, что оборудование пора менять, и может доказать это вышестоящему начальству. Он умеет работать с мастерами, сохраняя их привычный уклад, и не бросается на каждую новую технологию, а внедряет ее продуманно, сначала в тестовом режиме на одном участке. Все эти компетенции сводятся к одному — принимать решения в мире, где технологии меняются быстрее, чем заводы успевают к этому привыкнуть. Автор: Алексей Флоринский https://promvest.info/ru/tehnologii-i-oborudovanie/-severstal-predstavila-na-vyistavke-ugol-rossii-i-mayning-arochnuyu-krep-iz-sobstvennogo-holodnognutogo-profilya/ Fri, 05 Jun 2026 17:43 +0300 На международной выставке технологий горных разработок «Уголь России и майнинг» компания «Северсталь» анонсировала новую разработку – арочную крепь на базе холодногнутого профиля, спроектированного собственными специалистами. Изделие предназначено для подземных горных выработок. Его ключев... На международной выставке технологий горных разработок «Уголь России и майнинг» компания «Северсталь» анонсировала новую разработку – арочную крепь на базе холодногнутого профиля, спроектированного собственными специалистами. Изделие предназначено для подземных горных выработок. Его ключевое преимущество – снижение металлоёмкости не менее чем на 20% без потери несущей способности и эксплуатационных характеристик. Разработку выполнили эксперты Центра развития эффективных технологических решений «Северсталь Инжиниринг», используя собственный запатентованный профиль СВГП (специальный взаимозаменяемый гнутый профиль). В отличие от традиционных горячекатаных аналогов, профиль СВГП изготавливается методом холодной гибки. Это обеспечивает высокую точность геометрии и стабильность свойств конструкции. Подтверждённая эффективность: Испытания в АО «Научный центр ВостНИИ по промышленной и экологической безопасности в горной отрасли» (НЦ ВостНИИ) подтвердили расчётные показатели. Благодаря точной геометрии и рациональному распределению металла по сечению масса крепи снижается минимум на 20% при сохранении требуемой несущей способности. Конструкция совместима с различными типами временных и постоянных крепей. Производство и поставки: Организована партнёрская модель: «Северсталь» поставляет готовую продукцию из собственного металлопроката, а изготовление ведётся на мощностях завода «РОЛТЭК» (ведущий производитель лёгких крановых систем, площадки в Санкт-Петербурге и Москве). «Северсталь» осуществляет сквозной контроль качества – от выпуска проката до комплектации металлоконструкций. Подход гарантирует высокие эксплуатационные свойства и обеспечивает партнёрам стабильную загрузку заказами. Опытная эксплуатация: Арочная крепь прошла опытно-промышленные испытания в реальных условиях подземного рудника и уже запущена в промышленную эксплуатацию на Яковлевском ГОКе. Отзывы партнёров: Генеральный директор Яковлевского ГОКа Андрей Игнатьев отметил: «Надёжность крепи и безопасность людей для нас важнее всего. Новый тип арочной крепи, созданный совместно с "Северсталью", мы испытываем в сложных горно-геологических условиях. На этапе тестирования решение показывает уверенную несущую способность. Эта разработка – результат совместной работы инженеров и производственников. Вместе мы формируем современный и безопасный продукт для рынка шахтной крепи». Руководитель управления продаж металлоизделий «Северстали» Юрий Николаев добавил: «Мы последовательно расширяем линейку решений для горняков, исходя из главного запроса – повышать эффективность проектов при безусловной безопасности. Арочная крепь от "Северсталь Инжиниринг" снижает металлоёмкость и трудоёмкость работ, обеспечивая устойчивость выработок в реальных условиях. Решение имеет высокий потенциал для рудных и угольных шахт, а также других подземных объектов с повышенными требованиями к надёжности крепления». Источник : пресс-служба ПАО «Северсталь» https://promvest.info/ru/post-relizyi-vyistavok/innovatsii-klyuchevyie-tehnologii-na-vyistavkah-antiterror-kompleksnyiy-podhod-ekipirovka-i-nachalnaya-voennaya-podgotovka/ Fri, 05 Jun 2026 17:01 +0300 Мероприятия Специализированной выставки технологий борьбы с терроризмом «АНТИТЕРРОР – КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД», VII Специализированной выставки «ЭКИПИРОВКА» и V Специализированной выставки «НАЧАЛЬНАЯ ВОЕННАЯ ПОДГОТОВКА» проведены в период с 27 по 28 мая 2026 года в г. Москве на территории ВДНХ, ... Мероприятия Специализированной выставки технологий борьбы с терроризмом «АНТИТЕРРОР – КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД», VII Специализированной выставки «ЭКИПИРОВКА» и V Специализированной выставки «НАЧАЛЬНАЯ ВОЕННАЯ ПОДГОТОВКА» проведены в период с 27 по 28 мая 2026 года в г. Москве на территории ВДНХ, павильон 57. В выставке приняли участие и представили свои разработки такие компании как: ООО «Новотекс Системс», ООО «НПП «ВИДЕОМИКС», ООО «СНИИП-АУНИС», АО «Конструкторское бюро «Кунцево», ООО «Иннометпром»(МОРОК), ООО «НеоБИТ», ООО «КОРСАР», ООО «ЧЕФИ», ООО «НПО ЛипТех», LAZAREV TACTICAL, ООО «Тяжёлая Техника», ООО «АЛСИГЕМ», СОКЛ — специализированная опытно-конструкторская лаборатория, ООО «ГОУДРОН», СТЦ «РАДАР» и др. Посетителям мероприятия были представлены более 350 инновационных образцов, отвечающих текущему запросу специалистов органов военного управления, правоохранительных органов, противопожарных и спасательных служб, общественных организаций с продукцией обеспечения оснащения военнослужащих и мобилизованных граждан, полицейских и сотрудников специальных служб. Деловая программа проведена как единая дискуссионная площадка с тематическими конференциями: 27 мая 2026 года: стратегическая сессия «Экипировка: вызов современных войн»: вопросы разработки и внедрения инновационных технологий и материалов экипировки и тактического снаряжения, нормативного закрепления требований к экипировке; стратегическая сессия «Технические средства антитеррора - выявление и пресечение угроз»: подходы к созданию и реализации передовых комплексов обнаружения угроз, систем мониторинга территорий и объектов, а также технологий противодействия и нейтрализации террористических опасностей; семинар «Тюнинг единых пулеметов – ПК, ПКМ, ПКП (Булпапп, ПКZ, Печенег-М)»: средства улучшения эксплуатационных характеристик пулеметов ПК, ПКМ, ПКП, делающие боевую работу удобнее, быстрее и надежнее; организатор – медиа-холдинг LAZAREV TACTICAL. 28 мая 2026 года: научно-практическая конференция «Основы военной подготовки: вопросы создания новой учебно-материальной базы»: вопросы оснащения учебных учреждений для обучения дисциплине «Основы безопасности и защита Родины», а также разработки оборудования и методических пособий для обучения навыкам военной подготовки. Посетителями и экспертами специализированных выставок стали более 1 500 специалистов государственных органов и отраслевых организаций из более чем 50 субъектов Российской Федерации и 10 зарубежных государств. Итоговая резолюция мероприятий будет направлена в более чем 2 000 адресатов – профильных государственных органов и отраслевых организаций. Узнать больше о следующих мероприятиях сферы безопасности можно в информационных ресурсах организатора ООО «ОВК «БИЗОН» - на сайте организатора https://b95.ru/ и в МАХ Источник : пресс-служба ООО "ОВК "БИЗОН" https://promvest.info/ru/dengi-investitsii/kret-investiruet-25-mlrd-rubley-v-stroitelstvo-zavoda-avianavigatsionnyih-sistem-v-tambove/ Fri, 05 Jun 2026 16:21 +0300 На Петербургском международном экономическом форуме подписано трёхстороннее соглашение между КРЭТ (входит в Госкорпорацию Ростех), тамбовским заводом «Электроприбор» (предприятие КРЭТ) и Правительством Тамбовской области. Документ запускает масштабный инвестиционный проект по возведению нового пр... На Петербургском международном экономическом форуме подписано трёхстороннее соглашение между КРЭТ (входит в Госкорпорацию Ростех), тамбовским заводом «Электроприбор» (предприятие КРЭТ) и Правительством Тамбовской области. Документ запускает масштабный инвестиционный проект по возведению нового производственного корпуса площадью более 12 тысяч квадратных метров. В новом корпусе развернут серийный выпуск современных бесплатформенных инерциальных навигационных систем на базе лазерных гироскопов. Продукция предназначена для российских гражданских самолётов: МС-21, «Суперджет», Ил-114-300, Ту-214 и Ил-96. Подписи под соглашением поставили глава Тамбовской области Евгений Первышов, генеральный директор КРЭТ Александр Пан и генеральный директор завода «Электроприбор» Алексей Слугин. Детали проекта: Площадь нового корпуса — свыше 12,2 тыс. кв. метров. Объём инвестиций — около 2,5 млрд рублей. Количество новых рабочих мест — порядка 500. Оснащение — 200 единиц высокотехнологичного оборудования. Генеральный директор КРЭТ Александр Пан подчеркнул, что стратегия развития авиаотрасли РФ до 2030 года и комплексная программа по расширению выпуска воздушных судов (обе реализуются в контуре Ростеха) требуют масштабирования производства авиационных комплектующих. Новый цех позволит существенно нарастить выпуск навигационных систем для современных отечественных лайнеров. Вклад в развитие региона: Запуск производства станет значимым вкладом в социально-экономическое развитие Тамбовской области. Проект создаст рабочие места с достойной оплатой труда и соцпакетом, повысит инвестиционную привлекательность региона и увеличит налоговые поступления в бюджет. Глава Тамбовской области Евгений Первышов отметил, что промышленность региона — ключевой сектор экономики, а завод «Электроприбор», где сегодня трудятся около 4,5 тысяч человек, играет особую роль. «Строительство нового корпуса позволит не только нарастить выпуск навигационного оборудования, но и создать дополнительные рабочие места с конкурентными зарплатами, что сократит отток высококвалифицированных кадров из региона», — прокомментировал он. Генеральный директор завода «Электроприбор» Алексей Слугин добавил: «Отечественное машиностроение продолжает развиваться даже в условиях мировой экономической турбулентности, предлагая решения, не уступающие зарубежным аналогам. Подписание трёхстороннего соглашения на полях ПМЭФ говорит о наших серьёзных намерениях — мы формируем фундамент для серийного выпуска российских самолётов и их послепродажного обслуживания». Справка: ПМЭФ-2026 проходит в Санкт-Петербурге с 3 по 6 июня. Форум является одним из крупнейших деловых событий в России и мире с участием Президента РФ. Источник : пресс-служба Госкорпорации Ростех https://promvest.info/ru/novosti-promyishlennosti/-rosaviatsiya-vyidala-sertifikatyi-tipa-na-il-114-300-i-dvigatel-pd-8-otkryit-put-k-seriynomu-vyipusku/ Fri, 05 Jun 2026 14:20 +0300 На Петербургском международном экономическом форуме состоялась торжественная церемония вручения сертификатов типа от Федерального агентства воздушного транспорта (Росавиация). Документы получили региональный турбовинтовой самолёт Ил-114-300 и новый турбовентиляторный двигатель ПД-8, предназначенн... На Петербургском международном экономическом форуме состоялась торжественная церемония вручения сертификатов типа от Федерального агентства воздушного транспорта (Росавиация). Документы получили региональный турбовинтовой самолёт Ил-114-300 и новый турбовентиляторный двигатель ПД-8, предназначенный для «Суперджета». Получение сертификатов позволяет запустить серийное производство обеих машин. Руководитель Росавиации Дмитрий Ядров вручил переоформленный сертификат типа на Ил-114 (с включением в него новейшей модификации Ил-114-300) генеральному директору ОАК (входит в Госкорпорацию Ростех) Вадиму Бадехе. В свою очередь, гендиректор Объединённой двигателестроительной корпорации Александр Грачёв получил сертификат на двигатель ПД-8 для самолёта «Суперджет». Церемония прошла при участии первого заместителя председателя Правительства РФ Дениса Мантурова, вице-премьера Виталия Савельева, главы Минпромторга Антона Алиханова, министра транспорта Андрея Никитина, министра по развитию Дальнего Востока и Арктики Алексея Чекункова и генерального директора Ростеха Сергея Чемезова. Подробности о самолёте Ил-114-300: Машина разработана в Авиационном комплексе им. С.В. Ильюшина (входит в ОАК Ростеха) для развития региональных перевозок. Выпуск будет организован на Луховицком авиационном заводе, где уже находятся три серийных самолёта в разной степени готовности. В рамках ПМЭФ-2026 подписаны лизинговые договоры между ГТЛК и 2-м Архангельским авиаотрядом на поставку первых трёх Ил-114-300 до 2027 года. Вице-премьер Виталий Савельев поблагодарил разработчиков, а также коллективы Росавиации и Авиарегистра за приоритетную поддержку сертификации. Он подчеркнул: российские авиакомпании будут использовать Ил-114 для региональных пассажирских перевозок, особенно на Дальнем Востоке. Также авиаперевозчики ждут полностью импортозамещённый «Суперджет-100» с новым двигателем ПД-8. Характеристики и преимущества: Самолёт Ил-114-300 призван заменить устаревшие Ан-24 и Ан-26. Он способен работать в широком диапазоне климатических зон — от Арктики и Сибири до горной местности и тропиков. Машина может эксплуатироваться даже на небольших аэродромах с короткими взлётно-посадочными полосами. Лайнер оснащён отечественными агрегатами и системами. Концерн КРЭТ (в составе Ростеха) производит навигационную систему ВСС-95, панели управления, жидкокристаллические дисплеи для кабины и другую авионику. «Сердце» самолёта — двигатели ТВ7-117СТ-01 производства петербургского ОДК-Климов (входит в ОДК Ростеха), обладающие улучшенными лётными и эксплуатационными характеристиками. О двигателе ПД-8: Сертификат типа подтверждает соответствие ПД-8 нормам лётной годности и заявленным техническим параметрам. Решение принято на основе доказательной базы, предоставленной ОДК. Силовая установка наработала более 6500 часов в ходе лётных испытаний и стендовых проверок. Головной разработчик и производитель ПД-8 — «ОДК-Сатурн» (входит в ОДК Ростеха). Это полностью российская разработка. При её создании использовано 25 новейших отечественных материалов и передовых технологий, 17 из которых разработаны специально для ПД-8. Двигатель обеспечивает тягу 8 тонн на взлётном режиме и предназначен для ближнемагистральных «Суперджетов», а в перспективе — для самолётов-амфибий Бе-200. Источник : пресс-служба ПАО «ОАК» https://promvest.info/ru/industrialnyiy-mir/belaz-sovershil-mirovuyu-premeru-220-tonnogo-gazovogo-giganta-v-novokuznetske/ Fri, 05 Jun 2026 13:47 +0300 В начале июня в российском Новокузнецке состоялся триумф белорусского машиностроения — публике впервые представили карьерный самосвал БЕЛАЗ-7530Р, работающий на сжиженном природном газе (СПГ). Ключевым событием международной выставки «Уголь России и Майнинг», стартовавшей 2 июня, стала дем... В начале июня в российском Новокузнецке состоялся триумф белорусского машиностроения — публике впервые представили карьерный самосвал БЕЛАЗ-7530Р, работающий на сжиженном природном газе (СПГ). Ключевым событием международной выставки «Уголь России и Майнинг», стартовавшей 2 июня, стала демонстрация этой инновационной 220-тонной машины. Как сообщили в пресс-службе ОАО «БЕЛАЗ», новинка обладает двумя главными «фишками»: современным газопоршневым двигателем, изначально спроектированным под экологичное топливо, и кабиной нового поколения с улучшенной эргономикой, повышенным комфортом и безопасностью для водителя. Генеральный директор предприятия Сергей Лесин подчеркнул, что перспективы за газомоторной техникой серьёзны: «30 процентов нашего будущего парка машин будет оснащено газопоршневыми двигателями. Мы планируем провести опытно-промышленные испытания 220-тонников и закрыть самые востребованные классы — 90, 130 и 220 тонн. Уверен, в ближайшие годы газовая карьерная техника получит широкое распространение среди потребителей». Технические детали: Силовая установка БЕЛАЗ-7530Р включает газопоршневой двигатель мощностью 1716 кВт (2335 л.с.), работающий в связке с тяговым электроприводом и умной бортовой электроникой. Экономика и экология: На заводе отметили, что переход на СПГ кардинально меняет экономику добычи. Газ значительно дешевле дизеля: подсчитано, что каждый 220-тонный самосвал на СПГ экономит владельцу около 35 млн российских рублей в год только на топливе. При этом кратно снижаются вредные выбросы в атмосферу карьеров. Новая кабина: Глава БЕЛАЗа добавил, что улучшенное рабочее место — это не просто опции, а основа производительности: «Мы вложили опыт и технологии в новую кабину, где комфорт и безопасность — база для эффективной работы. Для наших партнёров это шанс привлекать лучших специалистов, снижать издержки и повышать прибыль бизнеса». Фото: сайт ОАО «БЕЛАЗ». Источник : пресс-служба ОАО «БЕЛАЗ»