ВАЖНЫЕ НОВОСТИ
Минпромторг России обновил основные характеристики программы "промышленной ипотеки"

Министерством промышленности и торговли Российской Федерации совместно с Минфином России и Минэкономразвития России были разработаны новые условия для реализации программы "промышленной ипотеки", учитывая анализ результатов 2023 года. Теперь участие в программе станет доступным для предприятий с выручкой до 2 миллиардов рублей и малых технологических компаний с выручкой до 4 миллиардов рублей, ...

В России разрабатывается всестороннее цифровое решение для возведения сложных промышленных объектов

В России будет создано комплексное национальное решение в сфере технологий информационного моделирования (ТИМ) для строительства сложных промышленных объектов. Для этого объединяются усилия отечественных компаний-разработчиков, индустриальных заказчиков и профильных органов исполнительной власти. Координатором проекта выступит Госкорпорация «Росатом». Площадкой дальнейшего обсуждения проекта ст...

Минпромторг России проводит конкурсный отбор для возмещения расходов на беспилотные авиационные системы (БАС)

Министерство промышленности и торговли Российской Федерации объявляет отбор на право компенсации части затрат на полеты беспилотных авиационных систем их эксплуатантам. Поддержка будет оказываться в форме субсидий в рамках федерального проекта «Стимулирование спроса на отечественные беспилотные авиационные системы» (входит в состав национального проекта «Беспилотные авиационные системы») в целя...

"Ростех" завершил подготовку нового стартового комплекса для ракеты-носителя "Ангара-А5" перед проведением летных испытаний

Монтажно-технологическое управление "Альтаир", входящее в структуру холдинга "Росэлектроника" Госкорпорации Ростех, успешно завершило наладку важных систем жизнеобеспечения и работоспособности стартового комплекса ракеты-носителя тяжелого класса "Ангара-А5" на космодроме "Восточный". В рамках проекта специалисты установили около полутора тысяч единиц разнообразного оборудования и проложили более м...

В Министерстве цифрового развития России состоялось заседание Государственной комиссии по радиочастотам (ГКРЧ)

Поступила первая заявка на выделение полос для гибридных сетей связи В Государственную комиссию по радиочастотам (ГКРЧ) поступила просьба от компании МТС о выделении частотного диапазона 1920-1980/2110-2170 МГц для тестирования новых гибридных сетей связи. Эти инновационные сети предоставляют возможность объединения земных станций и спутниковых каналов на основе единого стандарта, обеспечивая р...

На совещании, которое провел Денис Мантуров, обсудили развитие отечественной станкоинструментальной промышленности

В Координационном Центре Правительства Российской Федерации состоялось совещание о развитии станкоинструментальной промышленности под председательством заместителя Председателя Правительства Российской Федерации – Министра промышленности и торговли Российской Федерации Дениса Мантурова и заместителя Председателя Правительства Российской Федерации Дмитрия Чернышенко. В мероприятии приняли уча...

24 Января 2024

Технология компьютерного зрения от KAMAZ Digital для надежного контроля качества на предприятии "КАМАЗ"

Технология компьютерного зрения от KAMAZ Digital для надежного контроля качества на предприятии "КАМАЗ"

Платформа цифровой трансформации промышленности KAMAZ Digital успешно завершила испытательный проект по внедрению системы компьютерного зрения для контроля за качеством нанесения лакокрасочных покрытий на кузовные детали на производственной линии автомобилей КАМАЗ. В следующем году, в 2024 году, эта система компьютерного зрения будет внедрена на линии окраски №2 на Прессово-рамном заводе ПАО «КАМАЗ».

В ходе пилотного проекта обучение компьютерной модели производилось на ограниченном количестве деталей, и в результате функционал подсчета количества деталей достиг уровня 90-95%, а определение качества грунтовки изделия – от 87% до 94%. Основная цель проекта заключается в снижении дефектов грунтования деталей путем уменьшения влияния человеческого фактора на обнаружение этих дефектов.

Главная задача пилотного проекта – уменьшение ошибок при оценке качества грунтования деталей перед покраской и сокращение неожиданных затрат. Из-за высокой степени воздействия человеческого фактора предприятие сталкивалось с дополнительными расходами, связанными с устранением дефектов.

После тщательного анализа проблем, связанных с возникновением дефектов лакокрасочного покрытия, стало очевидно, что традиционные методы периодического контроля оказываются недостаточными.

Появилось инновационное решение, предоставляющее возможность контролировать дефекты грунтовки перед этапом окраски. Разработанная система компьютерного зрения способна определять тип деталей, подсчитывать их количество и выявлять наличие дефектов. Сохраняя архив записей и информируя ответственных лиц, данная система обеспечивает своевременное реагирование на инциденты и предотвращает передачу бракованных изделий дальше по производственному процессу или их отгрузку.

Решение включает в себя программное обеспечение и аппаратную часть. Программное обеспечение основано на алгоритмах компьютерного зрения, которые распознают образ изделия, идентифицируют его тип, проводят подсчет единиц на оснастке, а также определяют качество грунта и другие параметры.

Программная часть также включает в себя простой веб-интерфейс для сотрудников отдела технического контроля и систему хранения архивных данных, начиная от журнала событий и заканчивая архивом видеозаписей.

Аппаратная часть состоит из инфраструктурных элементов, таких как линии связи и коммуникационное оборудование, а также исполнительных элементов, включая видеокамеры и серверное оборудование.

"Применение компьютерного зрения для контроля качества грунтовки деталей стало для нас ключевым решением. Мы долго искали способы исключения или уменьшения 'человеческого фактора' при контроле качества, и это решение предоставило нам новые перспективы. Внедрение было проведено под ключ за 9 месяцев и в настоящее время успешно работает на одной из семи производственных линий. На следующий год планируется расширение функционала системы и ее внедрение на другие линии производства", — поделился опытом Виталий Постников, начальник ОТК департамента технического контроля прессово-рамного производства ПАО "КАМАЗ".

"Производственный процесс на заводе КАМАЗ является чрезвычайно сложным, и часто применение стандартных решений оказывается практически невозможным. Поэтому команда KAMAZ Digital работала над этим проектом в формате исследований и разработок (R&D). Идея о применении компьютерного зрения для решения проблем с дефектами выросла из гипотезы. Мы провели серию экспериментов и тестов, убедившись в правильности данного решения. Технология компьютерного зрения может быть успешно применена в различных областях производства, однако требует тщательного исследования и опыта работы с такими технологиями. Я бы хотел особо подчеркнуть, что данную систему можно масштабировать и внедрять на любых производствах, и финансовые выгоды от ее использования являются очевидными", - отметил технический директор KAMAZ Digital, Павел Беседин.

Источник информации : пресс-релиз KAMAZ Digital

Кол-во просмотров: 683
Яндекс.Метрика